建筑门窗五金件是安装于门窗上的各类金属或非金属配件，起到连接、启闭、支撑、密封和安全防护等重要作用。常见的门窗五金件包括合页、执手、滑轮、铰链、插销、锁具、闭门器、多点锁系统及密封条等，广泛应用于住宅、商业楼宇、工业厂房等各类建筑中。优质五金件通常采用不锈钢、铝合金、锌合金等耐腐蚀材料制造，具备结构牢固、启闭顺畅、使用寿命长等特点。同时，现代五金产品注重智能化与人性化设计，如防盗锁具、缓冲装置、智能感应开启系统等，大大提升门窗的安全性与使用便捷性。作为门窗性能的重要组成部分，五金件不仅影响整体美观，更关系到门窗的密封、隔音、防风防水等功能，是建筑施工与装修中不可忽视的关键配套材料。

分类

按功能分类如下：

a） 操纵部件：包括传动机构用执手、旋压执手、双面执手、单点锁闭器、拉手和开窗器等；

b） 承载部件：包括合页（铰链）、门夹、滑撑、平推窗滑撑、滑轮和地弹簧等；

c） 传动锁闭部件：包括传动锁闭器、多点锁闭器和插销等；

d） 辅助部件：包括撑挡、助升装置、防脱装置、防坠落装置和温控闭窗装置等。

通则

• 门窗五金件的应用，应根据工程所在地的气候条件、风荷载设计值、门窗分格尺寸等编制专项应用方案，并根据应用方案选用相匹配的五金件。
• 门窗五金件的选用，应符合五金件与型材的配合和安装构造规定，性能应满足门窗使用功能和物理性能要求，具有系统性、完整性和可维修性。
• 有防非正常开启性能要求的建筑外门窗及百叶用五金件应符合 GB/T 41504 的规定；具有无障碍通过使用要求的门窗用五金件应符合 GB/T 41334 的规定；防火窗用五金承载部件和传动锁闭部件应选用钢制基材；应用于智能门窗的五金件，断电或电动部分故障时，应能手动操作门窗启闭。
• 门窗五金件设计和选用材料，宜使用推荐常用材料及执行标准。当选用非推荐材料时，应满足门窗的正常使用及相应五金件产品的性能要求。
• 门窗五金件安装应符合设计要求，保证开孔位置、安装位置等的准确度。当五金件与门窗的连接不能满足连接强度要求时，应采取局部加强措施。
• 门窗五金件在安装、使用过程中，应按产品说明书要求进行调整和定期维护，保证启闭运行顺畅，避免磕碰，防止坠落；对有润滑要求的部位应定期进行润滑；接触表面应按规定及时清理灰尘、沙粒等异物，且不应与腐蚀性介质接触。
• 门窗五金件清洁保养时应使用中性清洗剂，清洗过程中污水不应进入五金件内部，如已进入则应及时清理并进行润滑处理。

各类产品主体常用材料

• 传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、锻压铝合金和不锈钢。
• 旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金和压铸铝合金。
• 双面执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、锻压铝合金和不锈钢。
• 单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金、压铸铝合金和挤压铝合金。
• 拉手主体常用材料应为不锈钢、压铸铝合金、挤压铝合金和铜合金。
• 开窗器主体常用材料应为挤压铝合金、压铸铝合金、碳素钢和不锈钢。
• 合页（铰链）主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金和不锈钢。
• 玻璃门铰链主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、铜合金和不锈钢。
• 门夹主体常用材料应为压铸铝合金、碳素钢、不锈钢和灰铸铁。
• 滑撑主体常用材料应为不锈钢。
• 平推窗滑撑主体常用材料应为不锈钢。
• 滑轮主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、压铸铝合金、黄铜、聚甲醛和聚酰胺。
• 地弹簧主体常用材料应为压铸铝合金、挤压铝合金、灰铸铁、碳素钢、合金结构钢和液压油。
• 传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金和压铸铝合金。
• 多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金和挤压铝合金。
• 插销主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金和不锈钢。
• 撑挡主体常用材料应为不锈钢和挤压铝合金。

要求

外观

外表面

产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、

光滑，不应有裂纹。

涂层

涂层应色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷。

镀层

镀层应致密、均匀，不应有漏镀、泛黄、烧焦等缺陷。

阳极氧化表面

阳极氧化膜应致密，表面色泽应一致、均匀。

膜厚度及附着力

常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表 1 的规定。

耐蚀性

基材为碳素钢、锌合金，覆盖层为镀“镍+铬或铜+镍+铬”的五金件，耐蚀性应符合铜加速乙酸盐雾试验（CASS）16 h 或腐蚀膏腐蚀试验（CORR）16 h 或乙酸盐雾试验（AASS）96 h，外观评级 RA≥8 级的规定。

其他表面覆盖层耐蚀性要求应符合表 2 的规定。

耐候性 

人工老化试验后，表面覆盖层为阳极氧化、电泳涂漆、喷粉、喷漆的室外用五金件耐候性应符合表 3

的规定。

耐湿热性 

耐湿热性有要求时，进行不低于 480 h 耐湿热测试后，产品外表面不应有锈蚀、起泡等缺陷。

启闭操作性能 

五金件的启闭操作性能以不同部件、不同形式和不同启闭方式的操作力（力矩）表示，其性能应符合表 4 的规定。

反复启闭性能 

五金件的反复启闭次数应符合表 5 的规定。

安全装置性能 

防坠落装置 

防坠落装置应满足如下要求：

a） 在 3 000 N 静态载荷作用下，所有部件不断裂和坠落；

b） 在动态冲击下，试验模拟窗扇不坠落。

温控闭窗装置

具有温控闭窗功能的五金产品应满足如下要求：

a） 控热敏感元件在（64±0.5)℃的温度下 5 min 内不动作，在（74±0.5)℃的温度下 1 min 内能动作；

b） 窗扇自动关闭时间不大于 60 s。

试验方法

外观

在自然光或光照度在 300 lx~600 lx 范围内的近自然光下进行目测检查，目测距离为 400 mm~

500 mm。

膜厚度及附着力

膜厚度

金属镀层膜厚度的测量按 GB/T 9799 的规定进行；碳素钢基材喷粉、喷漆膜厚度的测量按 GB/T 4956的规定进行；铝合金基材阳极氧化、电泳涂漆、喷粉、喷漆膜厚度的测量按 GB/T 4957 的规定进行；锌合金基材电泳涂漆、喷粉、喷漆膜厚度的测量按 GB/T 4957 的规定进行。

附着力

电泳涂漆附着力的测试及评级按 GB/T 5237.3 的规定进行；喷粉附着力的测试及评级按 GB/T5237.4的规定进行；喷漆附着力的测试及评级按 GB/T 5237.5 的规定进行。

耐蚀性

试验前应使用适当的覆盖层对切割区、铆接点进行保护。中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验

（AASS）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）按 GB/T 10125 的规定进行，按 GB/T 6461 的规定进行评级；腐蚀膏腐蚀试验（CORR）按 GB/T 6465 规定进行，按 GB/T 6461 的规定进行评级。

耐候性

制备 150 mm×70 mm 标准试验样板。阳极氧化按 GB/T 12967.4—2022 中荧光紫外耐候性试验（UVA）循环序号Ⅲ的规定进行；电泳涂漆、喷粉、喷漆按 GB/T 1865—2009 中方法 1 的循环 A 规定进行氙灯加速耐候试验，按 GB/T 9754 的规定测量光泽值，按 GB/T 11186.2、GB/T 11186.3 的规定测量试验前后色差值。

耐湿热性

选择符合试验条件的恒温恒湿箱，箱体内部高度不低于 600 mm。试验温度为（47±1)℃、相对湿度为（96±2)%，实验室用水级别不低于 GB/T 6682 中三级水的规定。试验按如下步骤进行：

a） 试样垂直悬挂于试验箱中，避免试样相互接触，试验过程中确保试样表面不出现凝露，当试样过长影响吊挂试验箱中时，可采取截取方式，在截取位置使用适当的覆盖层进行保护；

b） 当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间，每隔 72 h 检查一次；

c） 试验结束后，在光线充足或灯光直接照射下观察锈蚀、起泡情况。

启闭操作性能、反复启闭性能

常用操纵部件、承载部件、传动锁闭部件、辅助部件的启闭操作性能、反复启闭试验方法按表 6 的规定进行。模拟门窗及其测试装置按附录 B 的规定进行。

安全装置性能 

防坠落装置

试验按如下步骤进行。

a） 防坠落装置静态荷载和动态冲击试验分别在 2 个试件上进行。

b） 按图 1 所示，将防坠落装置的框上固定部件、扇上固定部件固定在刚性构件上，向分离方向施加 3 000 N 静拉力。保持 5 min，卸载后观察各部件是否破坏。

c） 在不安装其他五金件的情况下，将防坠落装置按产品使用说明安装在试验模拟窗上。将模拟窗扇从正常安装状态瞬时推出窗框，等待模拟窗自然摆动停止，反复试验 3 次，观察窗扇是否坠落。

温控闭窗装置

试验按如下步骤进行。

a） 温控闭窗装置的热敏感元件静态动作温度，采用玻璃球时按照 GB 18428 的规定进行，采用易熔合金时按照 XF 863 的规定进行。

b） 将温控闭窗装置按产品使用说明安装在试验模拟窗上，并调整启闭力。将模拟窗扇开启到最大角度，用明火或其他加热升温方式，在安装热敏感元件的位置加温至热敏感元件爆裂，观察窗扇能否在 60 s 内正常关闭。

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