全检又称全数检验（100%检验），是指在生产制造完成后，对每一个产品都进行逐一检验和质量检查的一种质量控制方法。与只抽取部分产品进行检验的抽样检验不同，全数检验的关键在于全面性，即不遗漏任何一件产品，从而确保每一件产品都符合设计和质量标准要求。

全数检验的理念是通过对最终成品进行严格检验，最大限度地减少产品缺陷率。它被广泛应用于对产品质量要求极高的行业或应用场景中，尤其是当任何一个不合格产品都可能带来巨大安全隐患或经济损失时。

全数检验的流程和方法

全数检验的流程可以根据不同产品的类型、尺寸、复杂性和质量要求有所不同，但一般包括以下步骤：

1.预备阶段：

定义产品的质量标准：制定明确的标准和检验指标，如尺寸、功能、外观等。

选择适当的检验工具或设备：根据产品的特性，选择合适的检验方法，如视觉检验、尺寸测量、功能测试等。

2.检验阶段：

逐一检验：无论生产线的产量多大，每一件产品都必须经过相同的检验程序，确保每件产品都符合预定标准。

数据记录与追溯：每个产品的检验结果通常都需要被记录，以便后续分析和追溯不合格产品。

不合格品处理：对检验出不合格的产品采取分类处理：一般不合格产品会进行返修、重新加工，或者直接报废，根据问题的严重性来处理。

结果分析与改进：将检验数据进行分析，反馈给客户，以便针对生产过程中出现的质量问题进行调整和改进。

常见的全数检验方法包括：

• 目视检验：通过肉眼或放大镜等设备直接检查产品的外观或表面是否存在缺陷，如划痕、裂缝、色差等。
• 尺寸检验：使用卡尺、千分尺、测量仪等工具来检查产品的尺寸是否符合设计图纸要求。
• 功能检验：通过模拟实际使用条件，对产品的功能性进行测试，确保其能够正常运行。

全数检验的优点

100%覆盖：全数检验的最大优势在于它对每件产品都进行检验，不存在抽样误差。所有不合格品都可以被发现，从而防止有缺陷的产品进入市场。

质量控制的可靠性更高：相比抽样检验，全数检验能够提供更高的质量保证，因为每件产品都经过了测试。对于高价值或高风险的产品来说，这一点尤其重要。

降低召回和售后问题的风险：由于每一件产品在出厂前都已经过检验，出现因产品缺陷导致的召回或退货的概率大大降低，从而节省了售后服务的成本。

增强客户信任：对于一些特殊行业或定制化产品，客户往往要求产品具有很高的可靠性

全数检验与抽样检验的比较

全数检验与抽样检验是两种不同的质量控制方法，各有其优缺点：

全数检验虽然成本较高且效率较低，但在一些对质量要求极高的行业，它依然是确保产品合格的最佳选择。通过对每一件产品进行检验，全数检验最大程度地减少了产品缺陷的风险。

当产品100%生产完成，在产品包装前或包装后，测库根据客户要求，在全检工厂或客户指定的地点，对每一件产品的外观、手工、功能、安全性以及客户要求的检查点进行检验，严格区分良品与不良品，并将检验结果及时汇报给客户。